Firmy z automobilového, kosmetického či potravinářského průmyslu potřebují plastové díly, na které se mohou spolehnout v každé dodávce. Na volbě dodavatele proto závisí cena, kvalita i rychlost uvedení výrobku na trh. Rozhodují zkušenosti, technologie a schopnost dotáhnout zakázku od návrhu až po expedici.
Kde začíná výroba plastů, která obstojí v sériové produkci
Prototyp z 3D tiskárny poslouží k ověření tvaru, pro sériovou produkci ale nestačí. Spolehlivá výroba plastů začíná technickou konzultací a návrhem ocelové formy, která určuje přesnost každého výlisku. Dodavatel, jenž formy navrhuje sám, pružněji reaguje na změny a první série je díky tomu hotová dříve. Podle tvaru a účelu součástky se pak volí vhodná technologie, přičemž v praxi se nejčastěji uplatní vstřikování a lisování.
Vstřikování plastů zajistí přesnost i u desítek tisíc kusů
Kryty elektroniky, části interiéru aut, obaly kosmetiky či dílky stavebnic vznikají převážně stejnou technologií. Jde o vstřikování plastů, při kterém se roztavený materiál pod tlakem vtlačí do uzavřené formy a během několika sekund ztuhne. Automatizovaný cyklus zaručí, že i desetitisící kus odpovídá výkresu stejně jako ten první. Dvoukomponentní lisy navíc v jednom kroku spojí dva materiály, třeba pevnou rukojeť nářadí s měkkým protiskluzovým povrchem.
Lisování plastů je volbou pro součástky s vysokou pevností
Obě metody se podobají, přesto každá slouží jinému účelu. Pro díly vystavené vysokým teplotám a trvalé zátěži výrobci volí lisování plastů, při kterém se materiál vloží do formy a tvar mu dá teplo a tlak. Typicky se takto vyrábějí izolační destičky do elektrických jističů. Hotové kusy jsou pevné, rozměrově stálé a dobře odolávají stárnutí. U masivnějších tvarů navíc lisování plastů vychází levněji díky jednodušší konstrukci nástroje.
Na volbě materiálu závisí, jak dlouho plastové díly vydrží
Pro každé použití se hodí jiný typ plastu, včetně recyklovaného, který snižuje náklady i ekologickou zátěž. Součástka pro potravinářství musí splnit hygienické požadavky, díl pod kapotou auta zase snese vysoké teploty a vibrace. Zkušený dodavatel zároveň doladí konstrukci tak, aby vstřikování plastů proběhlo bez vad. Dobře navržené plastové díly pak spolehlivě slouží celé roky. Správná kombinace materiálu a tvaru se tak promítne do nižších nákladů na reklamace.
Certifikovaná výroba plastů z Tachova slouží zákazníkům od roku 2001
Celý proces od návrhu nástroje po montáž a dopravu zajišťuje tachovská společnost Technicplast s.r.o., která působí od roku 2001. Pro automobilový, kosmetický, elektrotechnický i potravinářský průmysl vyrábí v malých i velkých sériích na vstřikovacích lisech Arburg a Haitian s uzavírací silou až 320 tun. Kvalitu potvrzuje certifikát ČSN EN ISO 9001:2001 z roku 2006, díky němuž výroba plastů probíhá podle ověřených postupů. Zákazník tak získává partnera, na kterého se může spolehnout od prvního návrhu až po poslední dodaný kus.
